香河生产环氧地坪漆品牌 **耐磨

解决地坪漆缺陷对策：
A、施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。
B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。
施工流程
基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，宝坻环氧地坪施工，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
注意
一般的涂料，几乎全由合成树脂配合制造而成，这种合成树脂涂料须使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氢化合物等引火点低的溶剂为稀释剂，溶剂蒸气的挥发是涂装作业造成爆发及火灾等危险事故的主要原因。
由于溶剂具有的挥发性及脂溶性，可经由呼吸官及皮肤吸收，而其排泻缓慢，能引起肛脏功能降低，严重者，造成硬化症，脏机能减退、蛋白尿等现象。
地坪漆的施工流程（1）基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。（2）刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。（3）批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。（4）滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚桐均匀涂覆两遍耐磨面漆层。
（5）完工养护一星期后便可正常投入使用。
地坪漆保养方法（1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；（2）严重污染时使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥，打一层薄蜡；（3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，溅溢的是调味料、油等时则用抹布擦拭；（4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持地坪的长久美观。

环氧地坪漆在使用中，地坪漆价格，也有很多需要注意的事项，才能保证产品的铺装正确，对于这种产品的使用注意事项，你了解哪些呢？
1、避免在低温高湿条件下施工；
2、双组份材料混合后，应在短时间内施工；
3、环氧地坪漆涂装完成后，应充分度过保养期后才能投入使用；
4、根据基材平整度状况和使用要求，决定涂层厚度。
并且在这种环氧地坪漆产品的铺装过程中，地面平整度越差，就采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，天津地坪漆，如涂层过薄，使用过程中较易损坏，地坪漆报价，如一楼地面还需做好防水处理。
地坪漆施工过程中漆膜厚度有几种控制方法？
在施工质量管理中，膜厚管理是较为重要的一项。所谓膜厚管理，是对地坪漆施工中的涂膜厚度进行控制和对施工后的膜厚进行检测分析、判别和质量反馈与处理的过程。膜厚管理的目的是使地坪涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能，又要避免**厚带来的浪费。
地坪涂装对于膜厚管理各个项目有明确的要求，例如在涂装工艺设计上，对每道应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定，应按要求执行。
膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度一般在涂装过程中，在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。干膜厚度可在施工过程中检测，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。
1、湿膜厚度的检验
湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导施工人员确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。湿膜测厚仪常用的有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。湿膜厚度的检测方法和技巧见有关书籍介绍。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果施工人员知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体分的体积百分率，就可估算出干膜厚度，或者施工人员也可以通过小面积施工的涂料用量，结合产品说明书的推荐数据估算出干膜厚度。实际中进行破坏性试验后较难修复，所以湿膜厚度的测定和每道涂装厚度的累加以及涂料用量的控制(比如无溶剂自流平地坪涂料的施工)往往可用于取代总干膜厚度测定。
2、干膜厚度的检测
测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。
常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。对于涂膜厚度的要求一般如下：所有厚度测**的平均值不应低于规定干膜厚度的90%;未达到规定干膜厚度的测**数目不应**过测**总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80%，需全面补涂;合格率为80%-90%，应根据情况做局部补涂。许多涂层膜厚**过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，过厚的涂膜还可能产生起皱或龟裂等缺陷，应予以注意。施工中当膜厚**过规定较大干膜厚度的10%时，应设法解决。

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我公司所生产的环氧地坪漆、防腐地坪和硬化耐磨材料等具有：耐磨、耐重压、防尘、防水、防腐蚀、防静电、附着力强等优良性能， 耐磨地坪: 环氧树脂砂浆薄涂地坪（1、2、3）：适用场所：机械加工工厂、食品、停车场、仓库等需要重载、止滑或原素地面粉光、强度较 差之涂装地面耐磨地坪。地坪特点：防尘、防水、耐磨耐压、防霉菌、耐油污，涂层机械强度高、使用持久，造价相对经济、适用面广。 环氧树脂自流平地坪（1、2、3、4）
一、工程名称：金属屋面防腐维修。
二、目前概况：本工程为彩钢瓦屋面防腐维修工程。1、由于当地降雨及四周环境气候因素，对屋面彩钢板产生一定影响，再加上使用年限已久，使屋面出现不同程度的锈蚀现象。2、彩钢板属含铁量一旦接触到酸、碱和**溶剂的情况下会产生化学反映生成二氧化铁，即产生铁锈，至使彩钢板锈蚀严重时会出现腐蚀锈 穿孔洞。3、每逢下雨，屋面上的锈蚀受环境影响及酸碱雨水的氧化分解，雨水会顺着彩钢板顺流，产生锈蚀的痕迹，时间一久，屋面已出现了大面积 锈蚀。如不及时做防腐翻新，慢慢的会使彩钢板锈蚀越来越严重、较后锈穿，导致漏水更严重，到时维修不只是防腐翻新，将会对整个屋面 既要防水又要防腐，将需要更大成本。4、根据现场情况来看，屋面的彩钢板的材质较好，现屋面大部分有锈斑生成，过别较为严重，如不及时做防腐翻新，阻止锈蚀继续生长，锈 蚀时间越长，屋面的彩钢板就*锈穿孔，到时维修的成本就增加了。建议尽早对屋面的锈蚀处进行打磨除锈，做防腐三遍涂料翻新，预防 再氧化生锈，做好防腐后使屋面彩钢板翻新及保护，又能延长屋面彩钢板的使用寿命。
三、施工目标1、工期目标：总日历工期为20晴天，完成全部工程量。2、质量目标：分段验收合格率**，优良率≥95%，工程感观≥90%。3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。4、安全目标：坚持“安全**,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。7、服务目标：天津华泰地坪公司建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
四、编制依据：《钢-结-构-工-程-施-工-质-量-验-收-规-范- - -G-B-5-0-2-0-5---2-0-0-1》 相关规五、主要施工措施：1、人工除锈结合机械打磨除锈。2、用刷子结合滚筒涂刷或喷涂。
六、施工主要材料：1、环氧富锌底漆、氯化橡胶封面漆。2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
七、施工工序施工前准备→打磨清理屋面→刷环氧富锌底漆→**道涂氯化橡胶封面漆→*二道涂氯化橡胶封面漆→验收
八、施工技术措施1、及需对屋面进行清理清洗，对屋面腐蚀生锈处进行打磨除锈至金属色。2、待屋面打磨清理干净后，屋面加固无松动、无锈蚀、无粉尘、无明水时做以下防腐翻新。3、整个屋面喷涂环氧富锌底漆一遍， 干固8小时。4、整个屋面喷涂涂氯化橡胶封面漆二遍。
九、彩钢板屋面防腐材料做法及性能喷涂环氧富锌底漆：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。一道成膜在75um以上，可用作车间 预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。喷涂涂氯化橡胶封面漆： 用于表层抵御外界紫外线照射、自然老化和化学腐蚀，有效延长涂层使用寿命，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性 、快干性、防透水性和难燃性。

现代工业生产，不但要求生产车间的地面不仅地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、**、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证和标志。作为洁净车间的地坪，应该具备两个基本条件：一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以环氧自流平地坪为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积都不存在连接缝。
现代企业车间为了美观，同时避免地面起砂起灰对精密仪器和产品造成不良影响，一般都会选择做环氧地坪漆，但是生产厂房车间往往会行走叉车、拖车等工具，而常有叉车行走的地坪漆走道往往比其它地方更*损坏。那么如何避免厂房环氧地坪漆地面被叉车损坏呢?
车间地坪漆
1、因为用于载货的叉车、拖车都比较重，因此，厂房车间混凝土基面强度一定要在C25以上，避免因为基面被碾坏而造成环氧地坪漆损坏。
2、叉车、拖车在经过地坪漆地面时，对漆膜的摩擦损耗较大，所以在厂房车间内使用叉车时要尽量保持速度平稳，避免紧急制动，防止叉车轮子直接刮擦地面。
3、有叉车行走的厂房车间在选择地坪漆类时，需要考虑地面的抗压耐磨性能，建议选择抗压性和耐磨性更好的环氧砂浆地坪或者环氧自流平地坪漆。
工厂地坪漆
环氧地坪漆虽然装饰性好、耐磨抗压，但是抗划伤性差，叉车轮胎和硬物在地面上造成的拖划和蹍压，对只有1-3mm厚的环氧地坪表面会造成严重的破坏，而且这些黑印和划痕洗起来非常困难，因此对于厂房车间环氧地坪漆地面行走叉车时一定要特别注意。
“无规矩不成方圆”，世上的事情呢大抵都是如此。对于工程来说什么才是它们的规矩?是流程。关于水性环氧地坪的施工流程，你又知道多少呢？
我们首先要把施工所需的工具准备好，以免在施工过程中慌乱。在施工过程中主要用到的工具有：地坪打磨机、搅拌机、刷子、吸尘机械、刮刀或者是锯齿状镘刀还有消泡辊子等。工具准备好后就开始施工了。
水性环氧地坪施工步骤
环氧底涂施工
将水性底涂固化剂与水性底漆主剂按重量比3：1进行混合，混合后用电动搅拌机搅拌均匀，然后按1:1的比例加水进行调配，充分搅拌均匀，之后采用滚涂或者喷涂进行涂装。
水性环氧混合好的材料在40分钟内使用完，涂装时涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽，没有光泽的地方在适当的时候要进行补涂。等到水性底涂干了之后就可以进行中涂层的施工了。
第二步：中涂砂浆层施工
先把水性中涂固化剂和水性环氧中涂主剂按重量比3：1进行混合，用电动搅拌机搅拌均匀，然后加入30%-40%的水充分搅拌，再加入适量的石英砂进行搅拌。在这些都完成后将得到的材料倒在地上用镘刀进行批涂，批涂时尽量避免刀痕的出现。材料在30分钟内用完。等到中涂层砂浆层干燥以后，就可以进行中涂腻子层的施工。
第三步：中涂腻子层施工
这一步的施工和中涂砂浆层的施工是一样的。
等到涂腻子层干燥后，用磨光机进行打磨，使地面平整光滑。打磨好之后，要记得用扫把或者吸尘器少清理两遍。
第四步：面漆施工
先将水性环氧面漆固化剂和水性环氧面漆主剂按重量比4：1进行混合，进行搅拌，之后再加入20%的水进行搅拌。搅拌之后，用刮涂的方式进行施工，等到地面干燥后再用滚涂或喷涂的方式进施工。到这里，水性环氧地坪的施工就完成了。
但是在施工完成之后的24小时，可以穿软底鞋进入，48小时之后才能够正常使用。并且一周内不能接触水、油、碱酸、硅等化学物。
上述的问题虽小但一定要注意，否则会给后期的使用造成不必要的麻烦。