盛京环氧地坪公司是一家以研发、生产、销售环氧自流平地坪涂装材料,并承接环氧地坪地坪涂装工程为主体的专业化公司。公司引进德国、日本 、闽台先进的工程设备及施工工艺,秉承“客户价值较大化”的经营理念,先后推出环氧地坪材料 、环氧树脂地坪漆、环氧防静电地坪漆 、 金刚砂耐磨地坪、水泥自流平、水泥硬化添加剂等产品。自2006年创业以来,以专业的生产技术及精湛的施工队伍,走专业路线,为广大客户提供一条龙服务。 公司所生产的环氧地坪漆和硬化耐磨材料等具有:耐磨、耐重压、防尘、防水、防腐蚀、防静电、附着力强等优良性能,广泛用于电子厂、食品厂、制药厂、汽修厂、车库等地面的涂装。诚信是公司立足之本,品质优良的产品及工程是公司持续发展之**,专业的生产及施工是固安环氧地坪对客户的信心保证,为客户提供周到及时的优质服务是公司永续经营之根本。
环氧地坪涂料发白原因分析水性环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护*廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案: 如薄层涂装,1-5mm厚的自流平地面,防滑耐磨涂装,砂浆型涂装,防静电,防腐蚀涂装等。
水性环氧地坪在施工的过程中或施工完成后,表面会产生变白失光的现象。产生这种现象的原因是什么,该如何预防这种现象的产生,对于水性环氧地坪表面涂膜发白的现象要怎么解决呢。环氧地坪被广泛应用于工厂、操场、家庭装修等等,在涂料对其涂刷的过程中往往哪个会出现环氧地坪涂料发白成为人们的困扰。环氧地坪分析环氧地坪涂料发白原因。
1、混凝土基面处理不好
在混凝土基面处理不好的情况下,会导致无锡环氧地坪的使用质量和使用年限下降,地坪漆弊病产生的几率增加,甲方在使用环氧地坪的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验,和影响生产。对混凝土地面施工队来说,终追溯责任,还是要找到混凝土基面的施工方,终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言,频繁返修,消费的人力精力,并持续增加成本,会成为一个巨大的负担。
2、氧地坪涂料长期放在干燥闷热的环境中
环氧地坪涂料长期放在干燥闷热的环境中时,涂料内部的**溶剂的挥发速度增快,导致水汽聚集在涂料的表面,因而发生浑浊的现象,因此我们建议存放时要控制好周围环境的温度。另外如果将涂料放置于湿度较高的环境中时也会发生上述的情况。对于涂料快干的时候我们应当适当的添加一些溶剂,防止发生类似龟裂的现象。
对于原因我们有一定的了解,在使用的过程中应该多加注意防止出现不必要的麻烦。
为什么水性环氧地坪的表面会发白?
水性环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护*廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案: 如薄层涂装,1-5mm厚的自流平地面,防滑耐磨涂装,砂浆型涂装,防静电,防腐蚀涂装等。
水性环氧地坪在施工的过程中或施工完成后,表面会产生变白失光的现象。产生这种现象的原因是什么,该如何预防这种现象的产生,对于水性无锡环氧地坪表面涂膜发白的现象要怎么解决呢。
水性无锡环氧地坪的涂膜在干燥中,由于所用的**溶剂沸点低,挥发的快,降低了涂膜的表面温度,施工场所空气的湿度太高,凝聚在涂膜上的水汽,会使涂膜中的树脂部分析出,因此引起涂膜发白。涂料中含水,或是压缩空气中带入水分,也会影响地面的施工质量。
在施工的过程中添加防潮剂,注意施工场地的环境湿度和温度,施工环境的温度好在15-20℃,也可以再涂料中加入适量的防潮剂,在涂装的过程中要防治通过溶剂和压缩空气带入水分,这样可以防治环氧地坪表面泛白。
基础处理
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。
3、所有特殊场地修补处理后,再清洁一遍。
检验方法:
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环,不然将导致地坪开裂。
b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。
施工步骤编辑 播报
环氧底涂
环氧地坪施工流程图示:
环氧地坪施工流程图示:
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
3、搅拌均匀后,采用刮或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待**遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批印及砂磨印为准。
检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、**遍涂层干固后,再施工*二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。